Como uma das operações de usinagem mais comuns, a furação possui fabricantes com inúmeras opções. Dependendo do diâmetro do furo e da tolerância do acabamento superficial, uma oficina pode escolher perfuração, fresagem, usinagem por descarga elétrica (EDM) ou uma combinação desses processos de usinagem de controle numérico computadorizado (CNC) para alcançar resultados de qualidade. Por exemplo, o furo criado por uma broca de 0,5 polegada pode variar de ±0,002 polegada ou ter até 0,006 polegada sobredimensionado, contudo, uma operação de alargamento subsequente pode produzir um acabamento superficial mais uniforme e um diâmetro de furo dentro de ± 0,0002 polegada. O alargamento ou brunimento de furos fresados pode alcançar resultados semelhantes, embora a usinagem por descarga elétrica seja ainda mais precisa, produzindo um diâmetro de furo dentro de ±0,0005 polegada.
No entanto, há bons motivos para recorrer ao brunimento para aplicações de acordo com as mais rigorosas exigências para acabamento superficial e de precisão. Segundo a Sunnen, fabricante de equipamentos de brunimento que forneceu as informações para este artigo, os furos por EDM costumam precisar de processamento adicional para uniformizar as superfícies. O processo também é relativamente lento. Os processos de fresagem otimizada seguidos por brunimento ou alargamento podem produzir resultados de alta qualidade, mas nem sempre de forma uniforme. O brunimento alcança todos os três objetivos — isto é, o processo alcança as tolerância de diâmetro do furo de ±0,0002 polegada ou mais justa de forma uniforme e confiável com acabamentos superficiais de alta qualidade.