Sendo uma das operações de maquinagem mais comuns, a perfuração apresenta muitas opções aos fabricantes. Dependendo do diâmetro do furo e da tolerância do acabamento da superfície, uma oficina pode escolher a perfuração, a fresagem, a maquinação por descarga eléctrica (EDM) ou uma combinação destes processos de maquinação CNC e obter resultados de qualidade. Por exemplo, o orifício criado por uma broca de 0,5 polegadas pode variar entre ±0,002 polegadas ou ter até 0,006 polegadas de sobredimensão, mas uma operação de fresagem subsequente pode produzir um acabamento de superfície mais suave e um diâmetro de orifício dentro de ±0,0002 polegadas. Alargamento ou perfuração de orifícios fresados pode obter resultados semelhantes, enquanto a EDM é ainda mais precisa, produzindo um diâmetro de orifício dentro de ±0,0005 polegadas.
No entanto, existem boas razões para recorrer ao brunimento para aplicações com os requisitos mais rigorosos de acabamento e precisão da superfície. De acordo com a Sunnen, um fabricante de equipamento de brunimento que forneceu as informações para este artigo, os orifícios EDMed requerem normalmente um processamento adicional para alisar as superfícies. O processo também é relativamente lento. Os processos de fresagem optimizados seguidos de perfuração ou alargamento podem produzir resultados de alta qualidade, mas nem sempre de forma consistente. A afiação atinge os três objectivos: Ou seja, o processo atinge de forma consistente e fiável tolerâncias de diâmetro de furo de ±0,0002 polegadas ou mais apertadas com acabamentos de superfície de alta qualidade.